همانطور که می دانید جدا سازی مواد معدنی مانند طلا کاربرد اساسی فیلتراسیون در جهان بوده است. از طرف دیگر تصفیه فاضلاب نمونه ای از هدف دوم است. به عبارتی بدین معنی نیست که فیلتراسیون فقط برای جدا سازی مایعات به کار می رود، بلکه از فیلتراسیون برای جدا سازی گاز ها نیز استفاده می شود. اهداف فیلتراسیون شامل مواردی چون: به دام انداختن مواد جامد معلق در مایع و جدا کردن ماده مایع وقتی که ماده جامد در آن معلق است، می باشد. فیلتراسیون به عبارتی جدا سازی مواد بر اساس کیفیت های مختلف فیزیکی و شیمیایی آن ها صورت می گیرد. به طور خلاصه ما فیلتراسیون را به عنوان حذف ذرات جامد از محلول ها می شناسیم. به طور معمول در این فرآیند از ابزاری استفاده می شود که دارای منافذ بوده و برای شما این امکان را فراهم می سازد تا قسمت مایع را عبور دهیم. کاغذ، شن و پارچه برخی از این ابزار ها به شمار می آید. یکی از نمونه فیلتراسیونرا می توان به طور واضح بیان کرد به طور
شاید برای همه ی شما این سوال پیش بیاید که کاغذ آزمایشگاهی چیست؟ در چه مواردی از کاغذ های آزمایشگاهی استفاده می شود؟ انواع کاغذ های آزمایشگاهی کدامند؟ به منظور پاسخ گویی به این سوالات می توان گفت کاغذ های آزمایشگاهی به دلیل ویژگی های خاص و منحصر به فرد در آزمایشگاه ها نقش به سزایی را ایفا می کند. از طرفی کاغذ های آزمایشگاهی از لحاظ کارایی و کیفیت تولید شده با یکدیگر متفاوت می باشند. بنابراین در این قسمت به بررسی انواع کاغذ های آزمایشگاهی می پردازیم. با توجه به سوال های گفته شد و همچنین پرسش های دیگری که ممکن است ذهن اغلب شما را با خود درگیر کرده است، جهت دریافت پاسخ به ادامه ی مطالب مفیدی که توسط کارشناسان خبره ی دانا آزما تهیه و گرد آوری شده توجه نمایید. لازم به ذکر است بدانیدکه هنر فیلتراسیون از زمان های قدیم تا کنون وجود داشته است. حتی از زمانی که انسان ها از رودخانه گل‌آلود، آب تهیه می‌کردند. عموما اهمیت فیلتراسیون در استفاده روز مره به خوبی خود را نشان می دهد. تقطیر آب و همچنین تصفیه آب و تولید الکل، از دیگر کاربرد های عملی فیلتراسیون می باشد که می توان به آن اشاره نمود. در واقع تصفیه پسماند های شهری که نیاز به جدا سازی ذرات بزرگ تر دارد به عبارتی نیاز به فیلتراسیون دارند. با این وجود، تصفیه جریان جانبی برای برج های خنک کننده که جزء جدایی نا پذیر سیستم های خنک کننده به شمار می آیند، یک راه حل مقرون به صرفه برای رفع نگرانی های خوردگی یا رسوب گذاری در برج های تقطیر هستند. بدین سبب می توان گفت که اگر فیلتراسیون نبود، دستیابی به تعدادی از فرآیند های ضروری برای یک زندگی سالم و راحت غیر ممکن بود. به عبارتی ابزار های اصلی برای فیلتر کردن عبارتند از:
• محیط فیلتراسیون (Filter Medium): سیالی با ذرات معلق
• نیروی محرکه (Driving Force): همچون اختلاف فشار جهت جاری شدن سیال
در واقع یک دستگاه مکانیکی (فیلتر) که این مجموعه را در خود جای دهد. به همین منظور دستگاه مکانیکی می تواند تجهیزات ویژه ای را برای حذف کیک فیلتر یا شستشوی کیک فیلتر و دیگر اجزا داشته باشد. البته می توان گفت که روش های مختلفی برای حذف کیک فیلتراسیون، جدا سازی مایع و همچنین تولید نیروی محرکه توسعه داده شده که موجب تولید تجهیزات مختلف فیلتراسیون شده است.
این نکته قابل ذکر است که محیط فیلتراسیون را به دو بخش عمده می توان تقسیم کرد:
• بخش موانع که شامل کاغذ و پارچه های صافی
• مجموعه ای از بستر های ماسه ای، کربنی (ساخته شده از کُک)، سرامیک متخلخل، فلز متخلخل به همراه یک پوشش که به طور معمول در فیلتر کردن صنعتی سیالاتی استفاده می شوند که شامل رسوبات ژلاتینی هستند.
محیط یک لایه ای: بر طبق نظریه کارشناسان و محققان، یک محیط فیلتراسیون نازک شامل لایه ای است که حفرات آن از اندازه ذرات کوچک تر می باشد. به همین صورت این ذرات از سیال حذف می‌شوند. به عبارتی اگر ذرات جامدی که توانایی گذر از حفرات محیط را ندارند، تشکیل یک کیک متخلخل بدهند، یک محیط فیلتراسیون تک‌لایه برای ادامه فرآیند کفایت می‌کند. شاید برای شما نیز جالب باشد بدانید زمانی که کیک فیلتر، حالت ژلاتینی داشته باشد و اجزای آن نرم و تراکم پذیر باشند. به همین دلیل احتمال مسدود شدن حفرات کیک فیلتر وجود دارد و به اصطلاح، گفته می شود کیک فیلتر کور (Blind) می شود. البته در صورت بروز چنین حالتی، یک محیط چند لایه هم چون بستر های ماسه ای مورد نیاز است.
محیط چند لایه: این محیط بر خلاف حالتی که در محیط فیلتر، یک لایه نازک در نظر گرفته شده است، حفرات در محیط های چند لایه هم چون ماسه، ممکن است بزرگتر از ذرات جامد باشند. در نتیجه می توان گفت که ذرات در مسیر های تو در تو حرکت می کنند و در نهایت در میان خلل و فرج بستر به دام می افتند. همچنین تحت این شرایط، ذرات ژلاتینی و نرم که در حالت قبل، قادر به مسدود شدن فیلتر بودند، در این مرحله در طول بستر توزیع می شوند و در نهایت با شست و شوی بستر، می توان دوباره از آن استفاده کرد. برای عمل فیلتراسیون به نیرویی نیاز می باشد که در این قسمت بیشتر به این موضوع خواهیم پرداخت.
به عبارتی می توان گفت مایعی که باید فیلتر شود، فقط در صورت اعمال نیروی محرکه از محیط فیلتر عبور می کند. این نیرو ممکن است در اثر جاذبه، سانتریفیوژ، اعمال فشار به مایع بالای فیلتر یا اعمال خلاء در زیر فیلتر یا در اثر ترکیب چنین نیرو هایی ایجاد شود. لازم به ذکر است که از نیروی جاذبه به تنهایی می توان در فیلتر های بزرگ بستر شن و فیلتر های آزمایشگاهی ساده استفاده کرد. به همین منظور سیال مورد نظر، تنها زمانی از محیط فیلتراسیون عبور می‌کند که نیروی محرکه ای به آن اعمال شود. این نکته را در نظر داشته باشید که سانتریفیوژ های حاوی یک محفظه با محیط فیلتر متخلخل ممکن است به عنوان فیلتر هایی محسوب شود تا در آن نیروی گرانش با نیروی گریز از مرکز جایگزین شود که این نیروی مذکور چندین برابر بیشتر از جاذبه زمین است. همچنین اگر تصفیه در آزمایشگاه دشوار باشد، به طور معمول خلاء جزئی زیر محیط فیلتر اعمال می شود تا میزان فیلتراسیون افزایش یابد. البته قابل ذکر است که بیشتر فرآیند های فیلتراسیون صنعتی بسته به نوع فیلتر مورد استفاده، برای افزایش سرعت تصفیه و همچنین برای کاهش اندازه تجهیزات مورد نیاز از فشار یا خلاء استفاده می کنند. شاید برای شما جالب باشد که بدانید فیلتر هایی که همین منظور استفاده می شود دارای انواع مختلفی می باشد.
انواع فیلتر: در ابتدا این موضوع می توان گفت که فیلتر ها را در حقیقت بر اساس طبیعت نیرو محرکه ی در نظر گرفته شده ی آن ها دسته بندی می شوند. همانطور که قبلا اشاره شد، این نیرو ها ممکن است حاصل از نیرو های ثقلی، پمپ های خلاء و اعمال فشار حاصل گردد. همچنین می توان فیلتر ها را بر اساس شاخصه های مکانیکی هم دسته بندی کرد. فیلتر ها ممکن است به صورت دسته‌ای (Batch) یا پیوسته (Continuous) عمل کنند. فیلترها را بر اساس ایجاد اختلاف فشار نیز می توان دسته بندی کرد که این دسته بندی شامل:
• فیلتراسیون فشاری
• فیلتراسیون خلا
• فیلتراسیون ثقلی و سانتریفیوژ
برخی فرآیند ها وجود دارند که ممکن است گمان داشته باشید که همانند فیلتراسیون عمل می کنند. برای روشن تر شدن موضوع خواهیم گفت که:
فیلتراسیون و غربال کردن: لازم به ذکر است که بدانید فیلتراسیون با غربال کردن (Sieving) متفاوت است. بدین صورت که در غربالگری، ذراتی که از اندازه الک بزرگتر هستند، در ظرف باقی می مانند درحالی که در فیلتراسیون، یک شبکه چندلایه، از حرکت ذراتی که توانایی گذر از خلل و فرج فیلتر را ندارند جلوگیری می‌کند. به عبارتی می توان گفت که اجزا با اندازه بزرگ ممکن است تشکیل یک کیک در بالای فیلتر بدهند و شبکه فیلتر را مسدود کنند. شاید یرای شما جالب باشد بدانید به طور تجاری، واژه فیلتر را به غشا هایی اطلاق می شود که شبکه جدایش (Separation Lattice) به قدری نازک باشد که سطح فیلتر، به محل اصلی جدایش ذرات تبدیل شود. در تعاریف مختلفی، این نوع از فیلترها را نیز به عنوان غربال (الک) در نظر می گیرند.
فیلتراسیون و جذب: همچنین عملیات فیلتراسیون با جذب (Adsorption) نیز تفاوت دارد. این متفاوت بودن بدین منظور می باشد که در فرآیند جذب، اندازه ذرات موجب جدایش نخواهد بود بلکه تاثیر بار سطحی (Surface Charge) است که این عمل را به عهده می گیرد. برخی دستگاه های جذب شامل کربن فعال و رزین های تبادل یونی را به صورت تجاری با نام فیلتر می شناسند، اگرچه فیلتراسیون به عنوان عملکرد اصلی آن ها محسوب نمی شوند.
فیلتراسیون و جذب: خوب است بدانید که فیلتراسیون با حذف مواد مغناطیسی از سیالات تفاوت دارد. زیرا در این روش ها هیچ محیط فیلتراسیونی وجود نخواهد داشت. البته کالا هایی تجاری با نام فیلترهای مغناطیسی (Magnetic Filters) تولید شده اند که نام آن ها، تنها بازتابی از کاربرد آن ها به شمار می آید و ارتباطی با نوع عمل فیلتراسیون ندارد. در فیلتر های بیولوژیکی، ذرات با اندازه بزرگتر به دام می افتند و بلعیده می شوند که در نتیجه آن ممکن است متابولیت هایی آزاد شوند.
بر طبق نظره کارشناسان و محققان به اثبات رسیده است که روش های مختلفی برای فیلتراسیون وجود دارد که هدف تمامی آن ها جدا سازی مواد از یکدیگر می باشد. در واقع این جدایش به کمک نوعی از بر هم‌کنش ها بین مواد اتفاق می افتد. به همین منظور روش های فیلتر کردن بر اساس ماده مورد نظر تغییر می کند. چرا که این ماده ممکن است یک محلول یا جامد باشد. روش هایی که برای فیلتراسیون در نظر گرفته می شوند عبارتند از:
۱- فیلتراسیون گرم (Hot Filtration): روش فیلتراسیون گرم به منظور جدا سازی مواد جامد از محلول های گرم به کار می رود. به عباتی این کار به منظور جلوگیری از تشکیل بلور در قیف فیلتر و دیگر دستگاه های در تماس با محلول انجام می گیرد. در نتیجه، دستگاه و محلول مورد استفاده را حرارت می دهند تا در صورت کاهش سریع دما، تبلور و به تبع آن توقف فیلتراسیون انجام نشود. به عبارتی می توان گفت یکی از مهم ترین ابزار هایی که می تواند از تشکیل بلور در طول فرآیند جلوگیری کند، قیف بدون لوله (Stemless Filter Funnel) است. به دلیل حذف لوله در این قیف، سطح تماس بین محلول و قیف کاهش پیدا می کند که این امر مانع از تبلور مجدد در فیلتر خواهد شد.
۲- فیلتراسیون سرد (Cold Filtration): لازم به ذکر است که روش فیلتراسیون سرد شامل استفاده از یک حمام یخ است و به جای اینکه به محلول زمان بدهند تا در دمای اتاق به آرامی سرد شود، آن را به سرعت سرد می‌کنند تا متبلور شود. در نتیجه، بلور های تشکیل شده، اندازه کوچکتری خواهند داشت.
۳- فیلتراسیون ثقلی (Gravity Filtration): از فیلتراسیون ثقلی به منظور حذف ناخالصی‌های جامد از یک مایع آلی استفاه می شود. این نکته را در نظر داشته باشید که در این روش از فیلتر کردن، نا خالصی می تواند یک فرآورده فرعی یا واکنش دهنده ای باشد که در واکنش شرکت نکرده است. به عبارتی از فیلتراسیون ثقلی به منظور جدا سازی ذرات جامد بهره می‌گیرند. البته برای این کار به طور معمول از فیلتراسیون خلاء استفاده می‌کنند چرا که سرعت بیشتری دارد. برای انجام این روش، ابتدا اندازه مناسب کاغذ صافی آزمایشگاهی را انتخاب کنید. کاغذ را بعد از تا کردن، در داخل قیف قرار دهید. برای تا کردن کاغذ صافی، ابتدا آن را از وسط تا کنید و در مرحله بعد، قیف شیشه ای را به گیره یا به بالای یک ارلن متصل کنید. کاغذ را با چند میلی لیتر از حلال، تر کنید تا در کف قیف بچسبد و سپس مخلوط را به اندازه مورد نیاز به درون قیف بریزید.
۴- فیلتراسیون خلاء (Vacuum Filtration): یکی دیگر از نمونه های فیلتراسیون فیلتراسیون خلاء می باشد که در واقع معمول ترین روش برای دسته ای از محلول ها با مقادیر کم به شمار می آید تا به کمک آن بتوان بلور های جامد (خشک) ریزی بدست آورد. این روش، به قیف بوخنر، کاغذ صافی با قطری کمتر از قیف، ارلن بوخنر و یک لوله لاستیکی برای اتصال به منبع خلاء نیاز دارد. در این میان می توان گفت که فیلتراسیون خلاء از فیلتراسیون ثقلی سریع تر اعمال می کند. به همین دلیل حلال یا محلول و هوا از طریق افت فشار، مجبور به عبور از کاغذ صافی می شوند. لازم به ذکر است که بدانید زمانی که نقطه جوش مایع پایین باشد یا اینکه هدف فیلتراسیون، خود مایع باشد، استفاده از این روش مناسب نمی باشد. زیرا مایعات با نقطه جوش پایین، به دلیل کاهش فشار، در طول فرآیند تبخیر خواهند شد.
۵- فیلتراسیون غشایی: فیلتراسیون غشایی عبارتند از فرآیندی فیزیکی، برای جدا سازی مولکول ها با اندازه های مختلف در نظر گرفته شده است. به عبارتی نیرو محرکه این فیلتراسیون بر اساس اختلاف فشار بین دو بخش یک غشا ایجاد می‌شود. عموما چهار نوع مختلف از فیلتراسیون غشایی وجود دارند که شامل مواردی چون: نانوفیلتراسیون، اسمز معکوس، اولترافیلتراسیون، میکروفیلتراسیون، نانوفیلتراسیون می باشد که شرح هر یک را برای شما خواهیم داشت.
• نانوفیلتراسیون (NF): از آخرین متد های فیلتراسیون غشایی محسوب می شود که برای تصفیه آب های سطحی و حذف مواد آلی طبیعی و مصنوعی استفاده می شود. همچنین این روش در صنایع غذایی و لبنیات کاربرد دارد. در واقع غشا های نانو فیلتراسیون، حفراتی به اندازه ۱-۱۰ نانومتر دارند که از نوار های باریک پلیمری ساخته شده اند. موادی که در این غشا ها به کار برده می‌شوند، شامل پلی‌اتیلن ترفتالات (Polyethylene Terephthalate) یا فلزاتی همچون آلومینیوم است. لازم به ذکر است که بدانید اندازه حفرات نیز به کمک pH، دما و مدت زمان ساخت کنترل می شود. از طرفی از نانوفیلتراسیون و دیگر فناوری های غشایی به منظور جدایش مولکولی در محلول های آبی بهره می گیرند. در به به دلیل وادی که در ساخت آن به کار رفته است، کاربرد اصلی نانوفیلتراسیون، تصفیه و سختی‌گیری آب است که در آن، یون های آبدار دو ظرفیتی نمی توانند از فیلتر عبور کنند.
• اسمز معکوس: روش اسمز معکوس از سخت ترین غشای ممکن برای جدا سازی به شمار می آید. با این وجود، آب تنها ماده ای می باشد که از غشا می تواند عبور کند و دیگر مواد همچون باکتری، چربی ها، نمک ها و… توانایی عبور ندارند.
• اولترا فیلتراسیون: در روش اولترا فیلتراسیون، اندازه سوراخ ها بزرگ تر و فشار نسبتا پایین است. نمک، قند، اسید های آلی و پپتید های کوچک توانایی عبور دارند. اما پروتئین ها، چربی ها و پلی ساکارید ها نمی توانند عبور کنند.
• میکرو فیلتراسیون: در میکرو فیلتراسیون، جامدات معلق، باکتری ها و چربی ها تنها موادی هستند که از غشا نمی توانند عبور کنند. اگر دقت کافی را کرده باشید برای عمل فیلتراسیون به نوعی کاغذ های آزمایشگاهی به نام کاغذ های صافی نیاز است. در این قسمت بیشتر در این مورد توضیح خواهیم داد. در واقع کاغذ صافی از خمیر کاغذ و الیاف چوب های و سخت و الیاف معدنی، سلولزی و … تولید می گردد. لازم به ذکر است که بدانید فیلتر هوا در خودرو ها، و فیلتر سوخت نیز مواردی از کاربرد های کاغذ صافی به شمار می آیند. کاغذ صافی های آزمایشگاهی به گونه ای طراحی و تولید شده اند که متناسب با ابعاد حفره ها می توانند از عبور ذرات با قطر مختلف جلوگیری کنند.
این نکته را در نظر داشته باشید که فرآیند فیلتراسیون کاغذ صافی با دو روش سطحی و حجمی انجام می شود. در فیلتراسیون حجمی مواد درون ساختار کاغذ صافی به دام می افتند در حالی که در فیلتراسیون سطحی جامدات روی سطح کاغذ جمع می‌شوند. لازم به ذکر است که کاغذ صافی به شکل دایره ای و متری موجود است. به همین منظور کاغذ صافی را به شکل دایره ای برش داده و در قیف ساده یا بوخنر قرار می دهیم. در قیف ساده مواد بر اساس گرانش جدا سازی می شوند. در قیف بوخنر با بهره‌گیری از خلا سرعت صاف کردن به شدت افزایش می یابد. کاغذ های آزمایشگاهی از لحاظ سرعت نفوذ و عبور مایع از آن ها یا به عبارتی از نظر اندازه ی بافت دارای طبقه بندی هایی می باشد که عبارتند از:
بافت ریز: ازکاغذ های صافی آزمایشگاهی برای صاف کردن رسوب های خیلی ریز استفاده می شوند. لازم به ذکر است که بدانید این فیلتر ها دارای بافت ریز با تخلخل ۲ تا ۳ میکرون و سرعت نسبتا پایین می باشد. نمونه هایی از کاغذ های آزمایشگاهی با بافت ریز شامل واتمن ۴۲ و ۴۴، باند آبی (Schliecher & Schuell ۵۸۹۳) می باشد.
بافت متوسط: این نمونه از کاغذ های صافی آزمایشگاهی به شمار می آید که برای صاف کردن رسوب های حاوی دانه های متوسط بهترین کارایی را به همراه خواهند داشت. در واقع این فیلتر ها دارای بافت نسبتا درشت با تخلخل ۸ تا ۱۰ میکرون و سرعت نسبتا بالا می باشد. واتمن ۴۰ و باند سفید S&S ۵۸۹۲ نمونه ای از این نوع کاغذ صافی می باشد .
بافت درشت: کاغذ آزمایشگاهی با بافت درشت در جهت صاف کردن رسوب های دانه درشت و رسوب های ژلاتینی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فیلتر ها دارای بافت درشت با تخلخل ۲۰ تا ۲۵ میکرون و سرعت بالا می باشد. واتمن ۴۱ و باند مشکی (S&S ۵۸۹۱) نمونه ای از این کاغذ صافی می باشد.
دسته بندی انواع کاغذ آزمایشگاهی از لحاظ جنس:
لازم به ذکر است که بدانید این فاکتور اندازه ی عددی منافذ صافی می باشد، یعنی ذرات بزرگتر از این اندازه نگه داشته می شوند، در حالی که ذرات کوچک تر از این اندازه می توانند از بین صافی عبور کنند.
کاغذ صافی یا کاغذ فیلتر سلولوزی (Cellulose Filter): این نکته را در نظر داشته باشید که این صافی ها از الیاف سلولز ساخته می گردند و به منظور صاف کردن کلی به کار گرفته می شوند. به همین منظور در میان انواع کاغذ های صافی آزمایشگاهی دارای محبوبیت خاصی شده است. در واقع سطح جلوگیری از عبور ذرات می تواند تا ۲.۵ میکرو متر شود. در حقیقت این نوع کاغذ صافی آزمایشگاهی برای فیلتراسیون گرانشی ساده با استفاده از یک قیف صافی پلاستیکی یا شیشه ای مورد استفاده قرار می گیرد و به همین منظور این کار کاغذ صافی بایستی تا گردد. لازم به ذکر است که مدل های از پیش تا شده در بعضی از گرید ها در فروشگاه اینترنتی دانا آزما موجود می باشد. کاغذ های صافی به دو دسته ی کلی کمی و کیفی تقسیم می شوند.
* کاغذ صافی های کمی (Quantitative Filter Papers): این نوع کاغذ ها برای آنالیز گرانش سنجی یا فیلتراسیون مورد استفاده قرار می گیرد که در آن باید رسوب شیمیایی، به عنوان مثال از صاف کردن با قیف بوخنر تحت خلاء، بازیابی گردد.
* کاغذ صافی های کیفی ( Qualitative Filter Papers): این کاغذ ها در تکنیک های کیفی به منظور شناسایی بهرین کارایی را دارد. به عبارتی آن ها سطح بازیابی رسوب مشابهی با کاغذ های صافی کمی ندارند.
کاغذ صافی غشائی (ممبران فیلتر Membrane Filter): این صافی ها در واقع ذرات را بر روی سطح غشاء نگه می دارند. سطح عدم اجازه به عبور ذرات می تواند تا ۰.۲ میکرو متر باشد. این بدان منظور می باشد که آن ها به شکل متداولی در کاربرد های آلودگی هوا و میکرو بیولوژیکی مورد استفاده قرار می گیرد. کاغذ های آزمایشگاهی بر مبنای مقدار خاکستر باقی مانده پس از سوختن به دو دسته کاغذ صافی بدون خاکستر یا اشلس (ashless) و کاغذ صافی معمولی تقسیم می شوند.
درصد خاکستر کم یا بدون خاکستر در کاغذ صافی (اشلس Ashless): این نکته را در نظر داشته باشید از این نوع کاغذ فیلتر نیز برای تهیه نمونه ها برای تجزیه و تحلیل ابزاری استفاده می شود. در انواع Ashless کاغذ های صافی در مدل های بدون خاکستر و کم خاکستر تولید می شود. هر قالب از کاغذ فیلتر کمی، برای تجزیه و تحلیل کمی خاص؛ با نمونه ها و واکنش دهنده های خاص طراحی شده است که این امر توسط آتش زدن یک صافی سلولی در هوا در دمای ۹۰۰ درجه ی سانتی گراد تعیین می گردد. جالب است بدانید کاغذ صافی های بدون خاکستر در کاربرد های آنالیزی مهم، به عنوان مثال در آنالیز های گرانش سنجی، استفاده می گردند. کاغذ فیلتر های Ashless برای روش های مهم شامل فیلتر تحلیلی مفید هستند. در مواردی که مقاومت شیمیایی بیشتری مورد نیاز باشد و رسوبات با دقت بیشتری حفظ شوند، فیلتر های کم خاکستر کاربردی می باشند. این نکته را در نظر داشته باشید که از انواع فیلتر های کمی ، فیلتر های بدون خاکستر که از مقاومت رطوبت بالاتری برخوردار هستند، می توان برای طیف گسترده ای از اهداف مهم برای تصفیه استفاده کرد.
صافی شیشه ای ریز رشته ای در کاغذ های صافی(میکرو فایبر گلاس Glass Microfibre Filter): این صافی همان گونه که از نامش پیداست از ریز رشته های شیشه ای ساخته شده است. از مزیت های این نمونه کاغذ های آزمایشگاهی می توان گفت که اجازه به نگهداری ذرات تا محدوده ی زیر میکرون را می دهند. آن ها می توانند دما های بالا یا به عبارتی تا حداکثر در حدود ۵۵۰ درجه ی سانتی گراد را تحمل کنند. با این وجود می توانند در آنالیز های گرانش سنجی که در آن نیاز به شعله می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. این نکته ار در نظر داشته باشید که صافی های میکرو فایبر گلاس را باید به شکل صاف به کار ببریم، چون آن ها را نمی توان نظیر کاغذ صافی ها تا کرد، در نتیجه آن ها را می توانیم با قیف بوخنر یا یک واحد صافی ۳ قسمتی استفاده کنیم. لازم است بدانید این فیلتر های میکروفیبر شیشه ای به دو شکل تشکیل می شوند که عبارتند از: میکروفیبر شیشه ای چسبنده و میکروفیبر شیشه ای بدون چسب. در حقیقت هر دو نوع کاغذ فیلتر از شیشه ۱۰۰٪ بورسیلیکات ساخته شده اند و برای تصفیه و نگهداری ذرات که به اندازه ریز میکرون هستند بسیار مناسب و دقیق هستند. یکی از ویژگی های منحصر به فرد این نمونه کاغذ آزمایشگاهی این است که می توانند در دما های بسیار بالا به اندازه ۵۰۰ درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار بگیرند و سرعت جریان بسیار سریع دارند. جالب است بدانید این کاغذ صافی ها به دلیل ساختار خوب مویرگی بسیار جاذب هستند و به خوبی برای روش های شمارش درخشش مایع، تست های لکه ای و حتی معاینه میکروسکوپی کار می کنند. زیرا می توانند کاملا شفاف شوند. البته با استفاده از پیش فیلتر، این فیلتر های میکرو قادر به تحمل حجم بیشتری هستند و ظرفیت بارگذاری ذرات را می توان تا حد زیادی افزایش داد.
کاغذ های کارتوش : از این کاغذ های آزمایشگاهی به منظور جدا سازی و شست و شوی مواد جامد استفاده می شود و جنس آن ها از کوارتز، سلولز و یا پشم شیشه است. همچنین در جدا کردن گرد وغبار از هوا نیز بهترین گرینه به شمار می آید و مورد استفاده قرار می گیرد.
در واقع فیلتراسیون به عنوان یک عمل فیزیکی، نقش مهمی در شیمی ایفا می کند. چرا که به منظور جدا سازی مواد با ترکیبات مختلف از یکدیگر به کار می رود. به همین منظور در این فرآیند ها یک حلال انتخاب می شود که بتواند تنها یکی از اجزا را در خود حل کند. با حل کردن مخلوط در حلال انتخابی، یکی از اجزا به صورت محلول از صافی گذر می کند درحالی که دیگری باقی می ماند. لازم به ذکر است که این روش از مهم ترین راه کار ها برای خالص سازی ترکیبات منظور می گردد. از طرفی کاغذ صافی، کاغذی با خاصیت نیمه تراوایی و نفوذ پذیری نسبی در نظر گرفته شده است که می تواند مایعات و گاز ها (سیالات) را غربال کند. البته کاغذ صافی آزمایشگاهی ابزاری برای جدا سازی مواد جامد از مایعات است. کاربرد کاغذ صافی آزمایشگاهی فیلتراسیون، خالص سازی و جدا کردن ذرات جامد از مایع یا گاز است. ویژگی های مهم کاغذ صافی عبارت اند از تخلخل، مقاومت در مقابل رطوبت یا خاصیت تر شوندگی، ظرفیت کاغذ صافی، قابلیت جداسازی و میزان بازده. به طور معمول، کاغذ صافی های گرید کیفی در اکثر کاربرد های آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به فیلتراسیون خلاء یا گرانش سنجی ( وزن سنجی ) ندارند. در آزمایشگاه های استفاده کننده از این روش ها، از یک کاغذ صافی گرید کیفی بایستی استفاده کرد. لازم به ذکر است که این نمونه ها دارای ویژگی هایی می باشد که در هنگام خرید کاغذ های آزمایشگاهی باید آن ها در نظر داشته باشید عبارتند از:
* مقاومت در برابر رطوبت
* مقاومت در برابر اسید و باز
* درصد خاکستر کاغذ صافی
* تخلخل کاغذ صافی اندازه حفره های بافت کاغذ صافی
* جنس بافت کاغذ صافی
* سایز و اندازه کاغذ صافی
لازم به ذکر است که خرید کاغذ های آزمایشگاهی سلولزی برای اهداف تصفیه کلی، فیلتر های سلولز انتخاب خوبی هستند. در بفروشگاه اینترنتی دانا آزما کاغذ آزمایشگاهی، انواعی از کاغذ های صافی با ابعاد ۵۸*۵۸ سانتی متر با سایز حفره های مختلف موجود اند. همچنین سرعت فیلتراسیون در آن ها با توج به حفره های ایجاد شده متفاوت است. از این نوع کاغذ صافی‌ها عمدتا در صنایع قند و شکر، روغن‌کشی، یا در صنایع معدنی و فولاد به کار گرفته می شود. نکته ی دیگری که در هنگام خرید کاغذ های آزمایشگاهی باید در نظر داشته باشید این است که کاغذهای صافی با توجه به شکل های مختلف گردی و متری آن ها و همچنین بر اساس نفوذپذیری مختلف شان، قیمت های مختلفی خواهند داشت. بیشتر کاغذ هایی که مورد استفاده قرار می گیرند انواع واتمن است که در شرکت های مختلف عرضه می شود. این کاغذ ها را به راحتی می توان از فروشگاه های معتبر لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی دانا آزما خریداری کرد. این نکته قابل ذمکر است که بدانید روش تشخیص اصل یا تقلبی بودن کاغذ های بدون خاکستر، سوزاندن آن است. اگر خاکستر خیلی کمی بر جای ماند نشانه اصل بودن آن است. این کاغذ ها در کارتن خود دارای باند هایی با سه رنگ مختلف سیاه، سفید و آبی هستند. کاغذ های دارای باند سیاه در عرض ۲۰ تا ۳۰ ثانیه می توانند ۱۰۰ سی سی مایع را از خود عبور می دهند. در صورتی که برای کاغذ های با باند سفید ۱۰۰ سی سی محلول در مدت ۴۰ تا ۶۰ ثانیه عبور می کند و برای کاغذ های با باند آبی مدت زمان عبور این مقدار مایع، ۲۰۰ تا ۴۰۰ ثانیه است. در واقع نوع اول این کاغذ ها برای صاف کردن محلول های ژلاتینی ضخیم، باند سفید برای محلول های شفاف درشت و باند آبی برای محلول های شفاف ریز طراحی شده است. فروشگاه اینترتی دانا آزما این افتخار را دارد تا بهترین محصولا و تجهیزات آزمایشگاهی را به شما عزیزان و کابران ارائه دهد. همچنین می توانید نسبت به خرید کاغذ های آزمایشگاهی در انواع مختلف با اندازه و جنس های گوناگون اقدام نمایید. کارشناسان دانا آزما در طول ساعات شبانه روز پاسخ گوی سوالات شما عزیزان می باشند. در ضمن می توانید از خدمات مشاوره ای ما بهره مند شوید. در کنار خرید کاغذ های آزمایشگاهی می توانید سایر محصولات و تجهیزات آزمایشگاهی را با کیفیت بالا و تضمین شده خریداری نمایید. تمامی خرید های این فروشگاه به صورت آنلاین و تلفنی صورت می گیرد.
